Den grundläggande funktionen och produktionsprocessen för ljusstyrplattan
Jul 05, 2021
Termen ljusstyrplatta kommer från den engelska translitterationen (Light Guide), som produceras när den appliceras på LCD. LCD är en icke-självlysande produkt.
För att visa LCD-skärmens ljusstyrka måste produkten ha en bakgrundsbelysningsmodul för att visa den. Ljusstyrplattan är en viktig komponent i utvecklingen av bakgrundsbelysningsmodulen.
Det började också förändras annorlunda med efterfrågan på nedströmsprodukter.
Funktioner och krav på ljusstyrplatta
Som namnet antyder är ljusstyrplattans huvudfunktion att styra ljuset i den riktning som designern kräver, och all design på ljusstyrplattan är att
För att tillgodose behoven hos nedströms produkter LCD- och bakgrundsbelysningsmoduler är det viktigaste att uppnå ljusstyrka och enhetlighet.
Klassificering av ljusstyrplattor
Generellt sett har ljusstyrplattor olika klassificeringar på grund av deras former, produktionsmetoder och funktioner, och det finns för närvarande ingen enhetlig klassificering. Efter sortering:
1. Enligt formen är den uppdelad i: platt platta och kilplatta (lutande platta)
Platt platta: Ljusstyrplattan är rektangulär sett från ljusinfallet.
Kilplatta: Från den punkt där ljuset inträffar är den ena sidan tjock och den andra sidan tunn och kilformad (triangulär).
2. Enligt prickproduktionsmetoden: utskrift och icke-utskrift
Utskrift: Efter att ljusstyrplattan har avslutat formbehandlingen trycks punkterna på den reflekterande ytan genom utskrift och den är uppdelad i två typer: IR och UV.
Icke-utskriftstyp: prickarna bildas direkt på den reflekterande ytan när ljusstyrplattan bildas. Den är uppdelad i kemisk etsning (etsning), precisionsmekanisk karakterisering (V-snitt),
Stamper, intern diffusion.
3. Enligt ljusinmatningsmetoden: sidoljusinmatning (rör och LED) och typ av direktljus.
Sidoljus typ: Placera den lysande kroppen (rör eller LED) på sidan av ljusstyrplattan.
Direkt typ: Placera den lysande kroppen (rör eller LED) under ljusstyrplattan.
4. Enligt formningsmetoden: injektionsformning och skärformning.
Formsprutning: Använd en formsprutningsmaskin för att injicera optiska PMMA-partiklar i en form vid hög temperatur och högt tryck för att kyla och forma.
Kapning och formning: Den optiska PMMA-originalbrädan skärs för att slutföra den färdiga produkten.
Ljus styrplåtstillverkningsprocess
Innan du förstår bearbetningsprocessen bör du först förstå de delar och material som krävs för ljusstyrplattan
1. Material och verktyg som behövs
a. Formsprutning: optiska PMMA-partiklar, bläck
b. Skärning: optisk PMMA-platta, bläck
2. Optiska PMMA-partiklar och plattor:
Oavsett vilken produktionsmetod som används är det viktigaste och originalmaterialet i ljusstyrplattan optisk PMMA.
(POLYMETYLMETAKRYLAT) (Polymetakrylat är också allmänt känt som akryl eller plexiglas, och dess klassificering har
PMMA-partiklar och PMMA-plattor PMMA raffineras från petroleummonomerer (MMA) och därefter bearbetas monomererna (MMA) kemiskt för att göra en ljus
PMMA-partiklar i skolklass (för formsprutning finns redan), och sedan gjutas eller strängsprutas optiska PMMA-partiklar
(Injection) för att producera optiska PMMA-platta paneler. PMMA-tillverkarna som är erkända av branschen är följande: (Japan) Mitsubishi Rei
Yang Mitsubishi Rayon, (japanska) Sumitomo Chemical Sumitomo, (japanska) Asahicasei, (japanska) Kuraray, (Taiwan)
Chi Mei Chemical, (Han) Shi och Sehwa,
3. Bläck: uppdelat i UV och IR
4. Produktionsmetoden för platt skärljusstyrplatta är uppdelad i tre delar:
Den första är formbearbetningen av akrylplåt;
Den andra är skärmproduktion;
Den tredje är utskrift, och processflödet är
a. Bearbetning av akrylform=originalskärning> spegelhöjning> formning.
b. Skärmproduktion=punktdesign> filmutgång> Zhang nät
c. Utskrift=Akrylrengöring> utskrift> bakning (IR) eller ultraviolett ljus (UV)
5. Ljusstyrplåten för formsprutning är uppdelad i utskriftstyp och icke-utskriftstyp, och processen är i princip densamma, eftersom utskriftstypen inte finns i insprutningen när formen gjuts.
Prickarna är gjutna på skärmen, så den färdiga produkten är endast i akrylform. Efter att formen har formats kompletteras ljusstyrplattan genom utskrift. Den icke-utskriftstypen är
De designade prickarna gjuts på formen så att prickarna och ljusstyrplattan kompletteras samtidigt under formsprutningen.
Analys av produktionstekniken för ljusstyrplatta
1. Material:
För närvarande är det vanliga materialet som används i branschen PMMA, men de inneboende bristerna i PMMA och den nuvarande bristen på MMA-monomerproduktionskapacitet
Det är ofta brist på utbud, så vissa tillverkare har börjat leta efter alternativa material, eftersom ljusstyrplattan är en viktig del av ljuskällan i LCD.
Därför är ljustransmissionen av ett mycket viktigt grundförhållande. Nippon Zeon of Japan har marknadsfört ett nytt material Zeonor cycloolefin under de senaste åren.
Den största fördelen med polymer (Cycio Olefins Polymer, COP) ligger i dess låga specifik vikt och dåliga vattenabsorption jämfört med PMMA, men eftersom Zeonor gör
Tillverkarens produktionskapacitet är bara 5 000 ton under många år. Därför är enhetspriset nästan fyra gånger det för PMMA när den ekonomiska skalan inte uppnås. I den nuvarande eran av magra vinster,
Med tanke på Zeonors' s konkurrensfördel för kostnad kan bara sägas vara ett skämt. Akrylkrav och viktiga punkter: storlek, spegelfinish, ytans integritet, diverse
Kvalitet, böjning, styvhet.
2. Utskriftsmetod: Utskriftsmetoden är uppdelad i IR och UV på grund av dess bläcktorkningsmetod
Jämförelse av IR- och UV-utskriftsegenskaper
3. Formningsmetod:
Indelad i tre typer: skärtryck, formsprutning och formsprutning utan tryck
